10月19日，宁古高速C1条约段A2智慧梁场首片T梁浇筑乐成，标记着宁古高速项目首个智慧梁场正式建成投入使用。。
作为宁古高速项目全线首个智慧梁场，C1条约段A2智慧梁场具备2条生产线、、 、4个预制工位，接纳生产车间流水线作业模式举行治理。。梁场划分了钢筋半成品堆放区、、 、钢筋胎架绑扎区、、 、液压模板预制区、、 、智能蒸汽养护区、、 、智能张拉压浆区等5个施工区域。。
智慧梁场实现钢筋加工、、 、绑扎和混凝土浇筑等工序的工艺升级。。钢筋在钢筋集中配送中心完成剪切、、 、弯曲后，运输至梁场绑扎成形，整体吊装到液压模板预制区。。在液压模板预制区，项目部使用6个半片模板实现一键开合装置拆除，与古板敲、、 、打、、 、撬的工艺相比，能更好控制梁体损伤和模板变形，包管预制梁体棱角线形明确，整体雅观。。钢筋在模板内牢靠好后，工人们可使用加装了悬挑提升装置的布料机向模板内浇筑混凝土，同时模板上的感应式附着振动器和自动混凝土桥面振捣机最先振捣，使混凝土与钢筋骨架牢牢连系，就像肌肉长在骨头上，不留一点误差。。待T梁脱�：：：�，移动台座继续向前移动至智能蒸汽养护区，在养护窑内对T梁恒温恒湿蒸汽养护，只需24小时即可抵达指标要求，部分工序生产效率是古板梁场的7倍，可做到1条生产线1天生产1榀T梁。。达标的T梁将继续沿着轨道前往智能张拉压浆区举行检测，事情职员在控制中心治理平台上通过视频监控、、 、无线传输及物联网等手艺实现对梁体预应力张拉压浆，并对数据自动收罗、、 、无线传输、、 、自动剖析，使张拉压浆全程实现可视化、、 、信息化。。
与古板梁场相比，宁古高速C1智慧梁场每片梁的降生，从钢筋加工到混凝土拌和、、 、浇筑，均实现全流程数字化管控，有用压缩了各道工序之间的衔接时长，大幅度缩短制梁工期，可镌汰60%的人工投入，生产效率提高3倍，抵达了增产增效目的，为本项目桥梁快速施工涤讪坚实基础。。（屠杰、、 、李程）