当今，滚笼机是每个钢筋加工厂的标配，由广州建设公司承建的深汕西高速改扩建项目的钢筋加工厂，就有一台“多用”的滚笼机。
就在几个月前，这台滚笼机由于效率低 、功效简单，无法知足现场生产需求，被项目部弃之不必。此后，它却在短时间内取代工人，成为了项目部的“废物”。滚笼机的蜕变，离不开项目手艺职员对其举行的一系列刷新。
此前，加工厂接纳滚笼机制作钢筋笼，效果并不睬想，主要原因在于其调直器位置太靠前，纠葛筋从中穿过之后，阻碍了加劲箍的装填，导致钢筋笼直径难以牢靠，不但整体性受到影响，且起吊历程中易变型。
今年项目复工之后，有着25年现场治理履历的老工长蒋昌学接手了钢筋加工厂�！坝泄隽趺椿褂萌斯つ�？”多年来，蒋昌学一直坚持效益优先，好好的滚笼机闲置不必，让他很是疑惑�！靶Ч泛茫⑿乱幌戮托辛寺��！�
见多识广的蒋昌学，很快就想出了对策。“只需把调直器往外挪一挪，给加劲箍的放置腾出足够的空间�！本趟悖钅扛纸盍泳⒐康淖畲笾本妒�1.55米，调直器与机械驱动之间的距离需大于此，才华确保所有加劲箍都顺遂放置装填。他以此为据，将调直器往外移动到1.6米，并将其牢靠在一个特制的钢板架子上。蒋昌学对滚笼机的第一个刷新，马上解决了加劲箍的放置问题。
一般的滚笼机，加劲箍仅弯曲成环，通过钢丝绑扎，与主筋牢靠套筒模具相契合。由于两头没有举行焊接处理，加劲箍很容易爆发松动，和主筋之间爆发逍遥，严重影响焊接效率。调直器位置经调解后的滚笼机，加劲箍在焊紧后可以放入笼中，全程都能坚持稳固。这个看似微缺乏道的改动，使得焊接一个加劲箍的时间，由30分钟镌汰为3分钟，工效整整提高了十倍！
此时的滚笼机，能够很好地制作桩基钢筋笼，可是现场施工所需的另一种钢筋笼——墩柱钢筋笼，却无法通过滚笼机制作。究其原因，在于两者的纠葛筋类型差别，前者是直径为10毫米的盘圆钢筋，后者是直径为12毫米的盘螺钢筋，硬度要大得多。而滚笼机自带的调直器，只能拉直盘圆钢筋。
“再增添一台机械吧！”有工人建议。
“没事，我们能改一次，就能改第二次�！苯Э鹆送嫘Γな邓赜谐芍�。
经研究，原有调直器滚轮为7个，拉力缺乏以调直盘螺钢筋。蒋昌学在此基础上，设计出了一个双向调直器，前端为横向，后端为竖向，前端和后端各增添5个滚轮，其拉力比单向调直器要大不少，因此能够调直盘螺钢筋。此番刷新，资助滚笼机制作出了合乎施工标准的墩柱钢筋笼。
随着前一再刷新的乐成，蒋昌学备受鼓舞，接下来的一次刷新，让滚笼机真正成为了一台“一体多用”的装备。
刷新前的滚笼机，使用套筒模具牢靠钢筋笼，每个模具的直径都是牢靠的，意味着制作直径差别的笼种，就要划分装上响应的模具。而每拆卸和装置一次套筒模具，至少需要一个小时的时间。项目钢筋加工厂天天都要制作好几种类型的钢筋笼，云云重复拆卸和装置模具，就要铺张不少时间，若是能把这些时间放在加工钢筋笼上，生产效率又将获得进一步的提高，能够为项目创立不小效益。
想到这里，蒋昌学十分激动——为项目创立效益，推动工程向前走，这是他一直以来的追求。他从牢靠套筒模具的弱点出发，设计出一种不必拆卸，同时又能顺应种种直径笼种的牢靠工具。于是，装在原来牢靠盘位置上的圆环牢靠钢板便应运而生。
为了使前后钢筋坚持在一个平面上，滚笼机前后皆装置一块牢靠钢板，两者平行，其中前端起定位作用，可移动可旋转，后端起导向作用，包管直螺纹套筒能够自由穿过。凭证项目现场施工所需笼种，钢板上设置了四种巨细的圆孔，划分用以制作1.2米 、1.3米 、1.4米和1.6米直径的钢筋笼。这个设计，使得牢靠套筒模具成为了历史。
经由刷新的滚笼机，不但能够制作现场施工所需所有类型钢筋笼种，并且工效有了很大提高，大大节约了钢筋笼焊接和吊装时间，人工本钱更是镌汰了一半。偌大的钢筋加工厂，现在除了这台滚笼机，只有认真装料和焊接的4个工人，同时却形成了规模生产，能够知足项目现场十几台钻机的施工要求，这在以前是不敢想象的。
复工后业主单位和监理第一次检查钢筋加工厂，通过这台滚笼机制作的钢筋笼，获得了检查组的一致好评。“应该举行全线推广，作为钢筋笼制作的树模！”谁能想到，这台一直赢得赞誉的滚笼机，不久之前还清静地躺在角落里呢。（钟其泉）
