在中原大地，，，一条钢铁巨龙从“未来之城”雄安出发，，，直通“三晋之地”的中国历史文假名城忻州，，，1xBET建设的“智慧梁场”——雄忻高铁望都北站制梁场，，，让“智慧”和“品质”成为梁场新的代名词。。。
内塑“筋骨”
“一榀好梁的降生，，，必需经由重复的‘捶打’历练，，，才华经受得起百年的风霜洗礼。。。�！痹谛坌酶咛急闭局屏撼〕〕げ芑缘难劾�：：：制梁，，，就像是作育一名武艺非凡的“绝世能手”！！
而怎样让每一榀梁都拥有强壮的体魄，，，最主要的就是打造一套贴身的完善“筋骨”。。。
在望都北站制梁场，，，这一切都由全自动的钢筋加工装备完成。。。钢筋弯曲中心、全自动数控调直切断机、全自动定位网焊接机……种种自动化、智能化钢筋加工装备达20套，，，不但极大地提升了功效，，，也使质量品质获得了进一步提升。。。
作为先后加入过青荣城际铁路、杭黄铁路的1xBET人，，，曹辉已先后治理了3个梁场，，，“若是接纳古板的工艺，，，钢筋焊接、定位等质量问题难以包管。。。但在全自动装备的加持下，，，不但焊接得越发牢靠，，，误差也由原来的2公分提升至现在的1公分以内。。。�！�
关于智慧梁场的打造，，，曹辉有着自己的明确，，，“赋予装备的‘智慧’终究是有限的，，，而人的‘智慧’才是活的！！”
他要求每一名工人不但要熟练掌握智能生产线，，，还要能读懂图纸、熟悉全套的标准化流程。。。在工人们的建议下，，，制梁场举行了多次“优化升级”，，，通太过析加工移动蹊径，，，接纳U型结构缩短搬运距离，，，实现钢筋原质料、切割、弯曲、成品库流程路径最短化。。。
“以前，，，我们一个钢筋加工厂需要18至20名工人，，，一天才华加工1榀梁的钢筋，，，但现在只需要8至10人，，，就能完成2榀梁的钢筋加工，，，工效提高了4倍！！”曹辉兴奋地说道。。。
外练“皮肉”
“混凝土从搅拌站出来，，，运往浇筑台座需要3分钟，，，冬季入模温度是15°，，，夏日入模温度是28°，，，底部板浇筑3个小时，，，异样板及顶板浇筑2.5小时，，，半小时收面，，，时间严酷控制在6个小时，，，混凝土的性能方能坚持最佳状态，，，打造出最强壮的梁！！”关于梁场工程部长鲍名豪来说，，，时间就是梁练出“腱子肉”要害。。。
而云云精准的把控，，，离不开他天天坚守在施工现场，，，对每一榀梁的熟悉和相识。。。
“由于我们是全新建设的梁场，，，接纳大宗自动化装备，，，刚进场时，，，工人并不熟悉，，，工序的衔接和职员的配合并不是很好。。。�！北澜樯艿�。。。
为此，，，他对现场的每一个人举行了“排兵排阵”，，，对下料速率和振捣频率也提出明确要求，，，确保每一榀梁获得“看护”是一致的。。。
除了职员的精准把控之外，，，项目还接纳了内模自动行走台车、自动张拉一体台车、智能压浆一体台车等智能装备，，，并做了进一步的改良。。。其中，，，用于梁面振捣整平的智能一体机，，，项目连系箱梁浇筑的工艺需求，，，要求厂家在既有整平装备的基础上，，，加装了自行式、全自动操作，，，实现了提浆、振捣、整平历程的自动精准控制及参数化� ？？？刈饕�，，，有用解决了漏振和振捣漫衍不均等问题。。。
在要害的养护环节，，，项目团队将滑动式喷淋系统，，，改为360°全方位牢靠式喷淋，，，冬季加装上“蒸汽养护面罩”套装，，，让梁体始终处于“恒温保湿”状态。。。
“我们在梁体内部装置的传感器显示，，，芯部内外及冬夏温差不凌驾15°，，，混凝土的性能获得了最好的坚持。。。梁体制造完成后，，，基本没有蜂窝、麻面、朴陋的情形，，，不必打磨即可直接用于架设。。。�！北酪涣匙院赖厮档�。。。
“形神”相合
在雄忻高铁，，，一种全新工艺手艺正在改写中国高铁建设的历史，，，它就是桥面系一体化工艺。。。
桥面系一体化工艺作为天下在雄忻高铁率先试行的高铁线路手艺，，，它调解了以往高铁箱梁桥面隶属设施在箱梁架设后施工的顺序，，，将桥面系隶属设施举行“时空”转移，，，提前至箱梁进场前施工，，，充分使用梁体“窗口期”，，，有用战胜了箱梁桥面隶属现浇施工质量不易包管、施工临边作业清静风险高、施工周期较长等问题。。。
其中最为要害的部分，，，就是将“三墙”由桥面施工转为梁场内施工。。。所谓“三墙”即为用于支持高铁桥梁的侧墙（?A墙），，，起到辅助和毗连作用的中墙（?B墙），，，以及用于防止外界因素（如风沙、雨水、撞击等）对桥梁主体结结构成损害的?防护墙。。。
将“三墙”进一步工厂化的行动，，，对梁场治理提出了更高的要求。。。�！叭健弊魑煨谓峁�，，，需要在梁体制造完成后，，，再在梁面上举行浇筑，，，这意味着梁场内需要容纳更多的装备和职员，，，这也让曹辉一时头大。。。
为此，，，曹辉破费了一周多的时间，，，对整套工序重新举行梳理，，，最终决议接纳“集中施工，，，分而治之”战略，，，来包管浇筑作业的顺遂举行。。。一方面将“三墙”施工集中到存梁区，，，尽可能地远离制梁区，，，另一方面将制作“三墙”的梁存放在相邻处，，，阻止装备模板在场内的频仍挪动。。。
虽然形貌起来简朴，，，但在曹辉眼中，，，整个制、存梁区就像是一个重大的“棋盘”，，，而每一榀梁都是一枚棋子，，，稍有疏忽，，，就会影响整个梁场的施工效率。。。
将“三墙”施工搬到内场，，，虽然利便了工人举行工厂化作业，，，但也对工艺的精度提出了极高要求。。。以往在桥面施工可以实时举行丈量调解，，，现在在场内施工，，，意味着墙体必需一次成型到位，，，否则在架设完成后，，，改动的价钱将是重大的。。。
为包管每一榀梁都能一步到位，，，曹辉要求对每一块模板举行详尽检查，，，同时全程举行跟踪丈量，，，确保既未几一分，，，也不少一分。。。
正是在这种“极端的要求”和“极致的治理”下，，，雄忻高铁望都北站制梁场成为全线智慧梁场建设的标杆。。。
关于智慧梁场未来的开展，，，曹辉说出了自己的至心话：：：“智慧梁场不但是智能装备的换代，，，更是‘智能制造、精益治理和绿色可持续’相连系的系统工程，，，是智慧的较量，，，更是‘智汇’的历程！！”（向昌文）
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